輕燒粉酸溶法制備氫氧化鎂：工藝流程與熱分解機理研究

輕燒粉酸溶法制備氫氧化鎂是一種工業(yè)上廣泛應用的方法，其流程包括以下關鍵步驟：

1. 原料準備：
• 使用的輕燒粉主要成分為氧化鎂(MgO)，通常源自菱鎂礦的煅燒。
• 為確保氫氧化鎂的高純度，需選擇高質量輕燒粉，并盡量減少雜質如CaO、FeO、SiO?的含量。
2. 酸溶過程：
• 輕燒粉與選定濃度的酸（鹽酸HCl、硫酸H?SO?或硝酸HNO?）在控制的溫度和攪拌條件下反應。
• 酸溶使MgO轉化為可溶性鎂鹽，同時去除部分可溶性雜質。
3. 雜質去除：
• 通過過濾、沉淀、pH調節(jié)等方法去除不溶性雜質。
• 加入沉淀劑或絡合劑以去除重金屬離子，提高產(chǎn)品純度。
4. 沉淀氫氧化鎂：
• 向凈化后的鎂鹽溶液中加入NaOH或NH?·H?O等堿性物質，使鎂離子轉化為氫氧化鎂沉淀，反應式為Mg2++2OH?→Mg(OH)2↓Mg2++2OH?→Mg(OH)2↓。
5. 后處理：
• 對沉淀的氫氧化鎂進行洗滌、過濾、干燥，必要時進行煅燒，以提升純度和改善物理性質。
6. 熱分解機理研究：
• 研究氫氧化鎂的熱分解過程Mg(OH)2→MgO+H2OMg(OH)2→MgO+H2O，涉及脫水和晶型轉變。
• 利用熱重分析(TGA)、差熱分析(DTA)、X射線衍射(XRD)等技術監(jiān)測重量損失、吸放熱行為和物相變化。
• 分析熱分解動力學參數(shù)、活化能，以及氣氛、加熱速率、前體晶型和粒子大小等影響因素，優(yōu)化制備條件和產(chǎn)品質量。

通過這一流程，可以高效地從輕燒粉制備出高純度的氫氧化鎂，為進一步的工業(yè)應用提供基礎材料。